Moderní postupy posklizňového zpracování obilí – čištění, sušení, sladování

Cílem tohoto článku je poskytnout návod pro posuzování nejdůležitějších částí posklizňové linky – tedy čištění, sušení a následné skladování. Při rozhodování o pořízení nové technologie doporučujeme vždy pečlivě posoudit parametry nabízeného řešení a posoudit celkové náklady vč. následných nákladů na provoz.

Čištění

Platné předpisy požadují zbavit obilí před uskladněním hrubých nečistot a příměsí. Důvodem je především odstranění možného zdroje plísní a různých toxinů, které mohou být velmi nebezpečné pro zdraví člověka. Pro tyto účely je vhodné použít kombinované čističky a předčističky obilí.
V zemědělských podnicích se používá řada čističek na obilí, počínaje historickými stroji, přes novější stroje různé kvality až po soudobé moderní vysoce výkonné čističky.
Čistička na obilí musí splňovat především dva nezbytné předpoklady: vyčistit obilovinu na maximální čistotu, a to s co nejnižšími náklady.
Jak zvolit moderní a cenově optimální řešení? Moderní stroje by měly splňovat některé základní parametry. Postupně se u těch nejdůležitějších zastavíme podrobněji.

• Princip čištění

Nejdůležitější je konstrukce stroje a princip čištění, u moderních strojů vždy po sítovém čištění následuje vzduchové čištění.

• Výkon

Zásadní vlastností čistící technologie je vysoký (dostatečný) dosahovaný výkon při jednoduché konstrukci a s tím související i vysoká účinnost. Moderní stroje dosahují účinnosti a čistoty nad 95 % - 98% (oproti tomu např. účinnost některých strojů je jen 50-75%!). Tomuto parametru je třeba věnovat při výběru čističky dostatečnou pozornost, neboť zařízení mnohých výrobců garantované údaje nedosahují, případně je ani výrobce neuvádí.

• Čistitelnost zařízení

Dalším důležitým ukazatelem je také snadná čistitelnost zařízení. U řady strojů, a to i od renomovaných výrobců, dochází k usazování a zapadávání materiálů do různých koutů a kapes, odkud nekontrolovaně vypadávají a znečišťují tříděný materiál.
S tím souvisí rovněž způsob čištění sít. Jednoduché stroje ho nemají vůbec, složitější používají různé kartáče nebo stírátka. Moderní stroje používají čištění pryžovými kuličkami. Tento systém je velmi jednoduchý a přitom velmi účelný, kulička umístěná pod sítem vyklepává nečistoty nad síto a tím ho čistí. Moderní stroje umožňují rychlou výměnu a přestavitelnost sít pro snadnou změnu tříděné plodiny.
Rádi bychom poukázali na rozdíl mezi plechovými a drátěnými síty. Nespornou výhodou dosud běžně používaných plechových sít je jejich dlouhá životnost. Propustnost těchto sít, tj. poměr otvorů k celkové ploše, je však jen 30 – 60 %. To znamená, že pouze 30 – 60 % plochy síta skutečně prosévá, zbývající plocha drží síto pohromadě. Naproti tomu pletená síta mají propustnou plochu zhruba dvojnásobnou, což znamená, že propustí dvojnásobné množství obilí na jednotku plochy síta. Navíc kruhový tvar drátů, které tvoří síto, působí jako náběh, kterým je obilí naváděno do třídícího otvoru.

• Pohon stroje

Z hlediska čistícího výkonu strojů je důležitý pohyb obilniny po sítu a pohon stroje. Ve starších strojích, poháněných klikovými mechanizmy (složité, poruchové a náročné na údržbu), leží obilnina na skloněném sítu, po kterém se posouvá vlivem jeho kmitání. Pokud je vrstva materiálu větší, nebo pohyb intenzivnější, hrozí nebezpečí, že ostré otvory síta semena poškodí, zejména u plodin s tenkou slupkou (např. řepka nebo mák). Proti tomu moderní stroje používají pohon vibračními motory, který je oproti pohonům s klikovými mechanizmy jednodušší, umožňuje použít uzavřenou skříň a především využívá podstatně vyššího počtu kmitů.

• Oddělení lehkých nečistot a příměsí
  

Důležitou vlastností moderních čistících strojů je oddělení lehkých nečistot a příměsí. To lze dokonale provést pouze za pomoci vzduchového čištění v samostatné aspirační skříni, nejlépe s regulací šířky a tvaru vzduchové komory, jakož i přesného nastavení množství vzduchu. Pouze tak lze dosáhnout i zlepšení hektolitrové váhy obilí (měrné hmotnosti).

 

Skladování

Nejvhodnějším způsobem skladování obilí, je skladování v silech. Nejlevnější jsou kruhová sila z vlnitých pozinkovaných plechů, jejich velkou nevýhodou, kterou zjistí jejich uživatelé většinou až po instalaci, je ulpívání materiálu v záhybech i nebezpečí zatékání do sil, pokud nejsou pečlivě provedena. Z tohoto důvodu se jako nejlepší řešení jeví membránová sila, kde nosná konstrukce je ze silných profilů a vlastní stěna z tenkých plechů. Toto řešení je poměrně levné a sila jsou uvnitř hladká. Hladká ocelová sila mají výrazně vyšší investiční náklady.

Druhým nejčastějším způsobem je využití podlahových skladů. Jedná se o haly různé konstrukce, kde je plodina uložena na podlaze. Dobře řešené aktivní větrání umožňuje naskladnit až 6 m vysokou vrstvu obilí o vlhkosti cca 18 %. Výhodou tohoto řešení je možnost využití haly při vyskladnění obilí i pro další účely, např. uskladnění strojů apod. Provzdušňovací kanály je nejvýhodnější řešit jako zapuštěné. Pokud je podlaha hotová, doporučujeme použít kanály nadzemní, systém aktivního větrání je v tomto případě mobilní. Aktivní větrání kromě sušení a chlazení produkce zajistí vysokou klíčivost skladovaných semen. Aktivním větráním lze snížit vlhkost skladovaných plodin.

Skladování máku s makovinou je možné prakticky pouze v podlahových skladech nebo v kontejnerech, obojí samozřejmě s aktivním větráním.

Dalšími, méně používanými systémy, jsou skladování v kontejnerech nebo zatím nejnověji ve velkoobjemových vacích.

Sušení

Pokud je vlhkost naskladňované plodiny velmi vysoká nebo aktivní větrání není dostatečně kvalitní, je nutné do posklizňové linky zařadit sušičku . Zařízení doporučujeme vybírat s ohledem na požadovaný výkon, způsob využití, příp. dle prostorových dispozic a preferovaného topného média.

Nejvyšší výkon mají stacionární sušičky, které se z důvodu minimalizace dopravních cest umisťují v těsné blízkosti halových skladů nebo sil. Pro ohřev topného vzduchu se používá nafta, lehký topný olej, zemní plyn, metan nebo propan/butan. Sušičky mohou být v závislosti na způsobu provozu buď kontinuální (tedy pracující na jeden průchod) nebo dávkové.

Systém ohřevu je podle typu nepřímý (tedy bez kontaktu spalin se sušeným materiálem) nebo přímý. Moderní sušičky jsou dnes již běžně zcela automatické.
Zajímavým řešením pro nižší sušící výkony jsou mobilní sušičky, které mají vlastní příjmový koš, elevátor a lze je snadno přemístit na požadované místo.
 

Kompletní sortiment v nabídce

V nabídce naší společnosti je kompletní sortiment strojů pro posklizňové zpracování obilí to znamená: čištění, doprava, sušení a skladování. Po úvodní konzultaci budou naši pracovníci schopni navrhnout optimální řešení přesně pro Vaši posklizňovou linku.

Kompletní posklizňová linka se skládá z následujících částí:

• Příjem: příjmový koš, elevátory
• Předčištění: sítové třídičky a vzduchové čištění (výkon 5-200 t/hod)
• Čištění: sítové čističky a vzduchové čištění (výkon 5-200 t/hod)
• Skladování:sila nebo halové sklady
• dopravníky: elevátory, redlery, šneky, pásové dopravníky, pneudoprava, obilní pumpy
• Sušení: sušička s příslušenstvím , topení na plyn, topný olej nebo jiné médium
• Expedice: expediční silo (bezprašné provedení expediční hubice)

Máme zpracovány také typové nabídky vč. rozpočtů pro představu o náročnosti těchto projektů.
Naše společnost zajišťuje dodávky na klíč, vč. projektu, montáže, uvedení do provozu a servisní činnosti.
Výhodou je vlastní projekce a výrobní provoz v ČR.

Samostatným oborem jsou stroje speciálně vyvinuté pro posklizňové zpracování máku.