Modernizace posklizňových linek pohledem odborníka
Mnoho zemědělských podniků se předchozí době zabývalo obměnou strojového vybavení.
Skladovací kapacity a posklizňové zpracování, sušičky nebo čističky ovšem mnohde již zcela nedostačují současným potřebám, a to snad ve všech myslitelných parametrech. Kvalitní posklizňové zpracování přitom pomůže dosáhnout a udržet obchodní kvalitu plodin i při dlouhodobém skladování, a tím dosáhnout nejvýhodnější zpeněžení úrody. Pro investice do tohoto zařízení jsou stále dostupné dotační tituly, které je vhodné efektivně využít.
Moderní sklízecí mlátičky zvládnou sklízet velké množství zrna, čemuž by měl odpovídat výkon příjmu, čištění a navazujících dopravních cest. U sušiček je nutné věnovat pozornost jak odpovídajícímu výkonu, tak i nákladům na provoz a spolehlivosti. Vlastní skladovací kapacity by měly disponovat dostatečnou kapacitou a zajistit dlouhodobé skladování komodit při současném udržení kvality.Stále aktuálnější je také otázka optimalizace počtu provozních pracovníků na posklizňových linkách a zlepšení podmínek jejich práce, především prašnost a hlučnost.V mnoha místech je nutné také zajistit snížení hlučnosti a emisí prachu do okolí.
Podívejme se podrobně na jednotlivé části posklizňové linky.
Příjem, dopravní cesty a expedice
Stávající příjmové koše bývají dobře použitelné, někdy je nutné pouze řešit odvodnění. Vlastní dopravní cesty již bývají za hranicí životnosti, problém bývá i s jejich kapacitou. Proto je vhodné uvažovat o jejich výměně za nové zařízení, ovšem vždy v průmyslovém provedení a s kvalitní povrchovou úpravou. Expediční zásobníky je možné využít stávající, je ovšem nutné navýšit podjezdnou výšku a dovybavit je snímači a klapkami.
Čističky
Většina zemědělských podniků byla v minulosti vybavena čističkami z NDR, případně z TMS. Tyto čističky jsou dnes však již nevyhovující. Problémy činí zejména koncept otevřené skříně, který způsobuje vysokou prašnost těchto strojů. Dalším, dnes již nevyhovujícím parametrem, je dosahovaný stupeň čistoty u zpracovávaných obilovin.
Ten je velmi nízký a zejména u zmíněných německých strojů často nepřesahuje 70 – 80% čistoty. Musíme upozornit, že některé výrobky dostupné na trhu stále používají stejný systém. Jiné zejména bubnové čistící stroje mají parametry výrazně horší než starší sítové čističky.
Současné moderní sítové čističky běžně dosahují při čištění účinnosti 98 % a při předčištění zhruba 95 %. Doporučujeme, abyste před rozhodnutím o nákupu porovnali parametry, které dosahují jednotlivé stroje od různých dodavatelů, stejně tak náklady na čištění jednotkového množství obilovin a zvážili i potřebu náhradních dílů v budoucnu.
Moderní čističky, mezi něž patří např. stroje PVT od českého výrobce JK Machinery, jsou univerzální, tedy umožňují předčištění i čištění. Postup čištění ve dvou etapách umožňuje použít podstatně menší stroje než ty, které by byly dimenzovány na čištění obilovin přímo od kombajnů, dále je vždy výhodné čistit i před expedicí, pokud uplynula delší doba od naskladnění.
Kvalitní čištění sít musí být vždy kuličkové, kuličky musí dobře skákat i v nízkých teplotách. Pohon stroje je nejvhodnější pomocí dvojice elektrických vibromotorů, které umožní robustní, uzavřenou konstrukci skříně a dostatečné množství vibrací pro intenzivní čištění. Stroj by měl být dobře čistitelný, a to zejména při změně čištěné plodiny. Drátěná síta bez ostrých hran mají vysokou propustnost a nepoškozují zrna, což je důležité zejména při dlouhodobém skladování a u olejnin.
Důležitou vlastností moderních čistících strojů je oddělení lehkých nečistot a příměsí. To lze dokonale provést pouze za pomoci vzduchového čištění v samostatné aspirační skříni, nejlépe s regulací šířky a tvaru vzduchové komory, jakož i přesného nastavení množství vzduchu. Pouze tak lze dosáhnout i zlepšení hektolitrové váhy obilí (měrné hmotnosti). Efektivní vzduchové čištění je až to na výstupu stroje!, tedy na čistém materiálu ze sít.
Čističky firmy JK Machinery jsou dodávány ve dvou typových řadách. Pro větší zemědělské podniky, mlýny, sladovny, sila apod. jsou dodávány sítové třídiče typu PVT + PAS, které jsou určeny pro trvalý provoz a větší výkony: od 6 t/hod. při čištění až do 200 t/hod. při předčištění. Tyto stroje mají uzavřenou konstrukci, která snižuje jejich prašnost na minimum. Dalším ukazatelem je velmi nízká spotřeba energie, která u nejmodernějších strojů činí zhruba 0,5 kWh na 1 tunu vyčištěného obilí. Této hodnoty nedosahuje většina čističek dovážených ze zahraničí a samozřejmě se s ní nemůže srovnávat žádná z čističek starší výroby.
Důležitou vlastností moderních čistících strojů je oddělení lehkých nečistot a příměsí. To je provedeno za pomoci vzduchového čištění v samostatné aspirační skříni, kde proud vzduchu provětrává obilí a odsává z něj lehké nečistoty a příměsi, je možné oddělit i lehká zrna, zrna nedozrálá nebo poškozená škůdci. Tuto funkci nejsou schopné zajistit jednoduché stroje, ale pouze ty, kde je vzduch řešen jako samostatný systém s regulací šířky a tvaru vzduchové komory, jakož i přesného nastavení množství vzduchu.
Čištění sít je prováděno oklepem pomocí pryžových kuliček. Životnost těchto kuliček je podle dosavadních zkušeností více než 15 let v trvalém mlýnském provozu.
Pro menší zemědělské podniky je určena řada čističek obilí typového označení KUT od stejného českého výrobce, které jsou technicky podstatně jednodušší a tedy i levnější, ovšem při zachování plné funkčnosti. Jsou vyráběny od výkonu 0,5 t/hod při čištění až do výkonu 15 t/hod při předčištění. V loňském roce byla uvedena na trh již 5. generace čističek řady KUT.
Při čištění zrnin dochází k odsávání prachu, ten musí být efektivně oddělen z proudu vzduchu. Ve většině provozů vyhoví odstředivé „cyklony“, nejpřísnějším požadavkům vyhoví pouze filtry vzduchu (kvalitní s tuzemskými certifikáty).
Skladování
Všechny plodiny mohou být skladovány v silech nebo halových skladech.Ocelová pozinkovaná sila jsou většinou výhodnější, pokud uvažujete o výstavbě nových skladovacích kapacit. Mnoho podniků má dostatečnou kapacitu halových skladů, které lze poměrně jednoduše dovybavit aktivním provzdušňováním. Aktivní větrání lze řešit buď pevnými nebo nadzemními kanály nebo pomocí provzdušňovacích pylonů či jehel. Při pořízení aktivního větrání je možné sypat na podlahu vrstvu až do výše 6 m, a to až do 18 % vlhkosti. Velkou úsporou je sušení studeným vzduchem bez nutnosti vytápění.
Halové sklady je možné dále vybavit dopravníky pro naskladňování a vyskladňování. Uskladňovat je vhodné vždy jen plodiny předčištěné, tj. zbavené zejména semen plevelů, částí rostlin, části rostlin plevelů, části klasů, apod., tak to ukládají i platné předpisy. Samotným předčištěním dojde i ke snížení celkové vlhkosti a to s minimálními náklady!
Sušení
Při pěstování kukuřice na zrno je nutno zařadit do technologie i sušičku, ovšem sušička pomůže sklízet dříve i obiloviny. Sušičku je nutno pečlivě zvolit podle výkonu, topného média, sušené plodiny a jejich určení.
Výhodou mobilních sušiček je snadná možnost financování a stavba bez nutnosti stavebního povolení. Vhodně provedená tepelná izolace a systém rekuperace tepla může výrazným způsobem zvýšit efektivitu sušení. Moderní sušičky jsou běžně zcela automatické. Při nevhodném sušení může ovšem dojít k nevratnému poškození plodin, případně mohou být požadovány dodatečné investice do vybavení sušičky (izolace, odhlučnění, odprašnění).
Odkazy:
 | Obilní sila, zásobníky a halové sklady |
| | Sušičky obilí |
| | Univerzální čističky řady KUT |
| |
Výkonné sítové čističky řady PVT |
| | Řešení problémů s hektolitrovou váhou obilí |
Prospekty:
| |  | Vibrační sítový třídič PVT | |
| | | Čističky obilí a zrnin | |
| | | Univerzální sítový třídič KUT |
